В настоящее время на рынке существуют следующие типы электролизеров для производства водорода:

1. Щелочные электролизеры (Alkaline Electrolyzer,ALK): В настоящее время это общий метод крупномасштабного производства водорода с электролизованной водой. Зрелая технология, высокая степень коммерциализации, отсутствие катализаторов из драгоценных металлов и низкая стоимость. Тем не менее, существует проблема низкой эффективности производства водорода, загрязнения и большого энергопотребления в процессе производства. Производимый водород содержит водяной пар и щелочной раствор, который требует удаления щелочей и обезвоживания. Потребление энергии высокое и загрязнит окружающую среду. Щелочные электролиты также реагируют с углекислым газом в воздухе с образованием нерастворимых карбонатов, блокирующих поры диафрагмы. Кроме того, электролизер с щелочной водой трудно быстро начать и останавливать и регулировать скорость производства водорода, и его трудно адаптировать к таким отраслям, как фотоэлектрическая энергия и энергия ветра с сильными прерывистыми характеристиками. На данном этапе Китай уже имеет возможность самостоятельно производить электролизеры с щелочной водой, и максимальный объем производства водорода может достигать 1200 нм ³/час. Представительными предприятиями в индустрии электролизеров с щелочной водой в Китае являются Suzhou Jingli Hydrogen Equipment Co., Ltd. и Tianjin Continental Hydrogen Equipment Co., Ltd.
2. Электролизер с протонной обменной мембраной (Proton Exchange Membrane Electrolyzer,PEM): В настоящее время он находится на ранней стадии коммерциализации. По сравнению с щелочными электролизными ячейками он имеет более высокую эффективность производства водорода, относительно низкое энергопотребление и может использовать энергию ветра для производства водорода. Однако из-за большого количества драгоценных металлов, используемых в процессе производства, а масштаб производства водорода в одном резервуаре все еще низок, снижение затрат и расширение масштабов производства являются будущей тенденцией развития. Его основные компоненты все еще зависят от импорта.
3. Анион-обменные мембранные электролизеры (Anion Exchange Membrane Electrolyzer,AEM)Преимущество разработки заключается в сочетании с преимуществами более низкой стоимости щелочного электролизера и высокой эффективности электролизера с протонообменной мембраной, который может эффективно производить водород при более низких затратах. Тем не менее, разработка анионообменных мембран с высокой ионной проводимостью и сильной устойчивостью к щелочам затруднена и все еще находится в лабораторном звене.
4. Электролизеры на основе твердого оксида (Solid Oxide Electrolyzer Cell,SOEC)В настоящее время он находится на стадии выхода из лабораторного усиления, и эффективность производства водорода выше 800 ° C выше, чем у других трех технических путей. Однако, поскольку стоимость намного выше, чем стоимость щелочных электролизеров и электролизеров с протонообменной мембраной, а процесс химической реакции между твердотельными оксидными электролизерами и твердотельными оксидными топливными элементами (SOFC) обратим, ожидается, что будущее хранение водорода станет его направлением применения. На данном этапе мощность производства водорода в твердотельных оксидных электролизерах на отечественных предприятиях в основном составляет киловатт, сосредоточенный на 2-25 кВт. Из-за сильной обратимости твердооксидных топливных элементов/твердооксидных электролизеров производители твердооксидных электролизеров в основном трансформировались из производителей твердооксидных топливных элементов. Прогнозируется, что твердотельные оксидные электролизеры, как ожидается, откроют период развития отрасли после 2030 года.

С точки зрения промышленной зрелости, ALK>PEM>SOEC>AEM. Компании, связанные с производством электролизеров в Китае, в настоящее время в основном сосредоточены на производстве электролизеров, и в основном это электролизеры ALK и PEM. В будущем ожидается, что масштабы производства водорода в электролизерах ALK увеличатся, а цена на один резервуар, как ожидается, будет снижаться, отечественная замена электролизеров PEM и содержание драгоценных металлов, как ожидается, еще больше сократятся, что приведет к эффекту масштаба отрасли, а также ожидается, что электролизеры AEM и электролизеры SOEC также будут в ближайшие 3-8 лет. Период развития отрасли.